手工電弧焊水下焊接施工

手工電弧焊水下焊接施工

手工電弧焊水下焊接施工

       1、工藝流程：視察裝備→挑剔焊接參數→試焊件做模擬試件→送試→劃定焊接參數→施焊→質(zhì)量檢驗

　　2、視察電源、焊機及對象。焊接地線(xiàn)應與鋼筋接觸美好，防御因起弧而燒傷鋼筋。

　　3、挑剔焊接參數。根據鋼筋的級別、直徑、接頭樣式和焊接鋪位挑剔相宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合美好。

　　4、試焊、做模仿試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個(gè)模仿試件做拉力考查，經(jīng)考查及格后，方可按劃定的焊接參數成批生產(chǎn)。

　　5、施焊操作：

　　1）引?。簬в袎|塊或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊塊或無(wú)幫條的接頭，引弧應在構成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

　　2）定位：焊接時(shí)應先焊定位點(diǎn)再施焊。

　　3）運條：運條時(shí)的直線(xiàn)前進(jìn)、橫向搖擺和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調穩定。

　　4）收?。菏栈r(shí)，應將熔池充分，拉滅電弧時(shí)，應將熔池充分，矚目不要在工作面造成電弧擦傷。

　　5）多層焊：如鋼筋直徑較大，供給進(jìn)行多層施焊時(shí)，應分層休止施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層，包管焊縫的高度和長(cháng)度。

　　6）熔合：焊接過(guò)程中應有充分的熔深。主焊縫與定位焊縫應合作美好，制止氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防御產(chǎn)生裂縫。

　　7）平焊：平焊時(shí)應矚目熔渣和鐵水混合不清的外表，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應主持成橢圓形，一般采納右焊法，焊條與工作面成70度。

　　8）橫焊：焊條歪斜70~80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口時(shí)不做運弧停頓，趕快帶到下坡口根部作細微橫拉穩弧舉動(dòng)，順次均速舉行焊接。

　　9）鋼筋互相疊合而形成的連接焊：鋼筋搭接焊采用單面焊，焊接大小10d；互相疊合而形成的連接接頭的焊縫厚度應不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d；搭接焊時(shí)，鋼筋應預彎，以包管鋼筋的軸線(xiàn)在一軸線(xiàn)上；互相疊合而形成的連接焊時(shí)，用兩點(diǎn)牢固，定位焊縫應離互相疊合而形成的連接端部20mm以上；焊接時(shí)，引弧應在互相疊合而形成的連接鋼筋的物件的一頭開(kāi)始，收弧應在互相疊合而形成的連接鋼筋端頭上，弧坑應填滿(mǎn)，層焊縫應有充分的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

　　10）預埋件T形討論電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭樣式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)應符合下列要求：鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm；受力錨固筋直徑不宜小于8mm，構造錨固筋直徑不宜小于6mm，錨固鋼筋直徑在6~25mm之內，可采納貼角焊，錨固鋼筋直徑在20~32mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊；采用Ⅰ級鋼筋做錨固筋時(shí)，貼角焊縫的厚度不小于0.5d，采用Ⅱ級鋼筋時(shí)不該小于0.6d；焊接電流不宜過(guò)大，嚴禁燒傷鋼筋。