潛水員水下焊接施工工藝

潛水員水下焊接施工工藝

潛水員水下焊接施工工藝

水下焊接施工工藝：

　?。ㄒ唬╅W光對焊：

　　1、開(kāi)工流程

　　檢查裝備→選擇焊接工藝及參數→試焊件做模擬試件→送試→劃定焊接參數→焊接→質(zhì)量檢驗

　　2、連續閃耀對焊施工工藝過(guò)程：

　　閉合回路→閃耀（兩鋼筋端面輕微接觸）→連綿閃耀加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面緩慢搬動(dòng)碰撞）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛

　　3、預熱閃耀對焊施工工藝過(guò)程

　　閉合回路→斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替碰撞和分開(kāi)）→連綿閃耀加熱到快要熔點(diǎn)（兩鋼筋端面緩慢移動(dòng)碰撞）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛

　　4、開(kāi)工工藝進(jìn)程：

　　閉合回路→一次閃耀閃平端面（兩鋼筋端面輕微碰撞）→斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替碰撞和離開(kāi)）→連續閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面緩慢移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛

　　5、焊接工藝要領(lǐng)選擇：本工程閃光對焊的鋼筋主要為梁主筋，均為Ⅱ級鋼筋。當鋼筋直徑小于φ20時(shí)，采用連續閃光對焊開(kāi)工工藝進(jìn)程；當鋼筋直徑大于或等于φ20時(shí)，若端部較平坦采用預熱閃光對焊施工工藝過(guò)程，要不采納閃耀-預熱閃耀對焊開(kāi)工工藝。

　　6、焊接參數的挑剔：閃光對焊時(shí)，應合理錄用調伸大小、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

　　7、檢查電源、對焊機及對焊平臺、暗中鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，掃數必須處于安全確實(shí)狀態(tài)。

　　8、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按挑剔的焊接參數焊接6個(gè)試件。經(jīng)考查及格后，方可按劃定參數成批臨盆。

　　9、連綿閃光焊：通電后，應憑借操作桿使兩鋼筋端面輕細碰撞，放縱其產(chǎn)生電阻熱并使鋼筋端面的凸出部分彼此熔化，并將熔化的玉石等撞擊的聲音微粒向外噴射構成火花閃耀，再緩慢不斷地移動(dòng)鋼筋構成連綿閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速舉行頂鍛，即完成整個(gè)連綿閃耀焊接。

　　10、預熱閃耀焊：通電后，使兩根鋼筋端面替換接觸和分開(kāi)，放縱鋼筋端面之間發(fā)生連續閃光，構成燒化預熱進(jìn)程。當預熱進(jìn)程實(shí)現，應立即轉入連續閃光和頂鍛。

　　11、閃光-預熱閃耀焊：通電后，應首行閃耀，當鋼筋端面已平坦時(shí)，應馬上舉行預熱、閃光及頂鍛進(jìn)程。

　　12、保證鋼筋討論鋪位和操縱要求：焊接前和施焊進(jìn)程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具螺絲。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即顛倒和培修；鋼筋端頭起彎則不得焊接，需要煨直或切除；鋼筋端頭120 mm范圍內的鐵銹、油污，需要清算干凈；焊接進(jìn)程中，黏附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清算清潔；臨近焊接討論區段應有穩當平均的鐓粗塑性變形，端面不該氧化；焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極閉口，取出鋼筋時(shí)需要平穩，以免討論彎折。